Làm sạch khuôn mẫu bằng khí nén tốt nhất

Máy làm sạch khuôn in khí nén CN-8100SM, do CNSMT thiết kế, mang đến giải pháp làm sạch an toàn về điện đột phá thông qua việc chuyển đổi năng lượng khí nén thuần túy.

Được chế tạo bằng thép không gỉ 316L cấp quân sự, hệ thống động 32 vòi phun xoáy có khả năng làm sạch 360° không để lại cặn trong 3 phút, ngay cả đối với lỗ siêu mịn 0.3mm.

 

  • An toàn tuyệt đối:
  • Làm sạch cao cấp
  • Hiệu quả sinh thái
  • Hoạt động thông minh
  • Độ bền cực cao
Phân loạiTham sốGiá trị
Thông số cơ bảnKích thước980mm (L) × 700mm (W) × 1730mm (H)
Khối lượng tịnh320kg (thân thép không gỉ)
Khả năng tương thích của StencilTiêu chuẩn ≤29″ (Tối đa 736×736×40mm)
Khả năng làm sạchPhương pháp làm sạchPhun xoay kép + sấy bằng dao khí áp suất cao
Thời gian làm sạch2-4 phút (khuôn thép/đồng)
Thời gian sấy2-5 phút (không còn cặn)
Hệ thống lọcĐộ chính xác 3 giai đoạn (10μm→5μm→1μm)
Hệ thống chất lỏngDung tích bồnTối đa 50L / Tối ưu 40L
Lượng chất lỏng tiêu thụ hàng ngày<5L (tỷ lệ tái chế 98%)
Air SupplyÁp lực vận hành0.4-0.6MPa
Tiêu thụ không khí400-600L / phút
Cổng raΦ125×25mm (Thiết kế ống dẫn hình chữ S)

Hệ thống làm sạch khuôn mẫu bằng khí nén CN-8100SM (Thép không gỉ)
An toàn về điện · Siêu hiệu quả – Giải pháp khí nén tối ưu cho việc vệ sinh khuôn SMT chính xác

Đột phá đổi mới
Truyền động khí nén chống cháy nổ
Được cung cấp năng lượng bằng 100% chuyển đổi năng lượng khí nén, hệ thống làm sạch bằng khí nén Loại bỏ các thành phần điện – loại bỏ nguy cơ cháy nổ do ESD/chập điện. Lý tưởng cho môi trường nguy hiểm.

Công nghệ làm sạch khí nén động
32 vòi phun xoáy tạo ra nhiễu loạn đẳng áp (0.4-0.6MPa) để đồng đều vệ sinh khẩu độ khí nén. Đạt được khả năng loại bỏ 99.7% cặn bẩn với độ dao động lực căng <0.3N/mm² – kéo dài tuổi thọ của khuôn in.

Hệ sinh thái khí nén vòng kín
Hệ thống lọc 3 giai đoạn được cấp bằng sáng chế:

  1. Lưới thép không gỉ 10μm (xỉ hàn)
  2. Bộ lọc gốm 5μm (hạt vi mô)
  3. Màng polyme 1μm (dư lượng thông lượng)
    Ống dẫn hình chữ S giúp giảm 80% lượng dung môi sử dụng, đồng thời lượng khí thải VOC vượt quá.

Ứng dụng công nghiệp
Vệ sinh khí nén chính xác

  1. Làm sạch các khẩu độ QFN/BGA có bước ≤0.3mm

  2. Loại bỏ chất kết dính đã đông cứng khỏi khuôn keo

  3. Duy trì tỷ lệ giải phóng kem hàn >98%

Hệ thống khí nén khối lượng lớn

  1. PLC sẵn sàng cho việc tích hợp máy in tự động

  2. Chuyển đổi khuôn in ≤30 giây (khung mô-đun)

Quy trình khí nén chuyên biệt

  1. Đường dẫn chất lỏng chống axit/kiềm (tương thích với nước)

  2. Chế độ áp suất có thể điều chỉnh cho khuôn in đồng/niken

Vệ sinh bằng khí nén cấp y tế

  1. Đường dẫn dung môi chuyên dụng

  2. Khử trùng đầu cuối 0.1μm

  3. Giao thức được xác thực theo ISO 13485

Giá trị làm sạch khí nén đã được xác minh

500 doanh nghiệp báo cáo:

  1. Tiết kiệm được 12 đô la/năm chi phí dung môi (600 lít so với 2,000 lít)

  2. Chu trình làm sạch bằng khí nén 4 phút (so với 15 phút khi làm thủ công)

  3. Tăng thông lượng gấp 3.7 lần

 


Mô hình Tổng chi phí sở hữu

Yếu tố chi phíhệ thống điệnCN-8100SMGiảm
Vốn điều lệ$28,000$35,000+ 25%
Chi phí vận hành hàng năm
Điện$6,720$0100%
Làm sạch dung môi$18,000$5,40070%
Bộ Lọc$2,400$96060%
Bảo trì$4,800$1,20075%
TCO 3 năm$152,160$127,08016.5%

Xác thực điều kiện cực đoan

▶ Kiểm tra vệ sinh nhiễm bẩn (bên thứ 3: SGS-CTI2025-06892)

Chất gây ô nhiễmĐiều kiệnKết quả
Keo dán không chì SAC3053x dư lượng chảy lạiTuân thủ IPC-CH-65B Lớp 12
Keo EpoxyTrạng thái đã được chữa khỏi hoàn toànKhoảng hở khẩu độ 100% (0.2mm)
Keo dẫn điện nano bạcthiêu kết 120℃Không có cặn kim loại (đã xác minh SEM)

▶ Kiểm tra tuổi thọ tăng tốc (Phòng thí nghiệm CNSMT: 5,000 giờ liên tục)

Thành phầnGiao thức thử nghiệmKết quả
Máy bơm khí nénÁp suất quá mức 0.8MPaĐộ suy giảm lưu lượng <2.3%
Đường dẫn dòng chảy 316LNgâm axit nitric 40%Tỷ lệ ăn mòn 0.001mm/năm
Hệ thống niêm phongSốc nhiệt -30℃~80℃Không rò rỉ

 

FAQ

H: Có tuân thủ tiêu chuẩn IPC ô tô loại 12 không?

→ *A: Vượt quá yêu cầu:

  • Dư lượng <0.05mg/cm² (so với tiêu chuẩn 0.1mg/cm²)

  • Được xác nhận bởi SGS-CTI2025-06892 (SAC305 sau khi hàn lại)

  • Trường hợp: Nhà cung cấp cấp 1 đạt được 0ppm lỗi khuôn in.*

 

H: Làm thế nào để đạt được tỷ lệ tái chế dung môi 98%?

→ *A: Quá trình vòng kín:

  1. Giám sát TOC theo thời gian thực + Lọc tia UV

  2. Lọc đầu cuối 1μm

  3. Tự động bổ sung (<2% mất mát hàng ngày)
    Dữ liệu: Độ nhớt của IPA thay đổi <3% sau 30 ngày.

 

H: Làm thế nào để tránh làm hỏng các khuôn in mỏng manh (ví dụ như khuôn in phủ nano)?

→ *A: Kiểm soát áp suất 3 giai đoạn:

  • Tiêu chuẩn (0.4MPa)

  • Độ chính xác (0.3MPa cho bước ≤0.25mm)

  • Tinh tế (0.2MPa đối với đồng/polyme)
    Vòi phun duy trì khoảng cách đệm động 10±0.5mm.

Nếu bạn không tìm thấy thiết bị bạn muốn trên trang web của chúng tôi, vui lòng gửi email hoặc liên hệ trực tuyến với chúng tôi để biết thêm thông tin!

Gửi yêu cầu của bạn
Di chuyển về đầu trang