Các tính năng chính

• Thích hợp cho sản xuất quy mô lớnĐược thiết kế đặc biệt cho việc làm sạch chip bán dẫn bằng nước khử ion trực tuyến với số lượng lớn và độ chính xác cao, đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt.
• Nguyên tắc làm sạch hiệu quảSử dụng thiết kế hoạt động ở áp suất trung bình và thấp, lưu lượng cao, mang lại hiệu quả làm sạch mạnh mẽ và triệt để.
• Hệ thống lọc nước DI đa chức năngĐược trang bị chức năng gia nhiệt và tuần hoàn, giúp loại bỏ hiệu quả chất hàn, bụi, các hạt và các tạp chất khác khỏi bề mặt.
• Cấu trúc vật liệu bềnToàn bộ máy được làm bằng thép không gỉ SUS304 chống ăn mòn, đảm bảo tuổi thọ cao và độ ổn định.
• Hệ thống phun chất lượng caoCác vòi phun cũng được làm bằng thép không gỉ SUS304; với các vòi phun dày đặc và phân bố đều, cùng áp suất trung bình/thấp có thể điều chỉnh, đảm bảo độ phủ toàn diện và kết quả làm sạch nhất quán.
• Điều khiển thông minhSử dụng hệ thống điều khiển PLC, với giao diện vận hành đồ họa tiếng Trung/tiếng Anh. Các chương trình có thể dễ dàng thiết lập, chỉnh sửa, lưu và gọi lại, giúp vận hành đơn giản và linh hoạt.
• Thông số kỹ thuật có thể tùy chỉnhChiều rộng làm việc có thể điều chỉnh hoặc mở rộng, với tốc độ làm sạch có thể điều chỉnh từ 0–1500mm/phút để phù hợp với các nhu cầu sản xuất khác nhau.
• Thông số tiêu chuẩnMáy hoạt động bằng điện 380V 50Hz, tổng công suất khoảng 80KW; kích thước L3500×W1700×H1650mm, trọng lượng khoảng 1800kg, phù hợp với bố trí dây chuyền sản xuất tiêu chuẩn.

Ưu điểm

1. Khả năng làm sạch mạnh mẽÁp suất trung bình thấp với lưu lượng cao đảm bảo làm sạch sâu mà không làm hư hại các bộ phận nhạy cảm.
2. Chống ăn mònCấu trúc hoàn toàn bằng vật liệu SUS304 chống ăn mòn hóa học và nước, giảm thiểu hư hỏng và chi phí thay thế.
3. Khả năng thích ứng caoHỗ trợ nhiều loại bao bì khác nhau, tốc độ và chiều rộng có thể điều chỉnh, phù hợp với quy mô sản xuất và sản phẩm khác nhau.
4. Vận hành và quản lý dễ dàngGiao diện trực quan, cài đặt lập trình được, dễ học và vận hành, giảm thiểu yêu cầu về nhân công.
5. hoạt động ổn địnhThiết kế hoàn thiện và các linh kiện đáng tin cậy đảm bảo hoạt động liên tục, ổn định trong môi trường công nghiệp.

Các lợi ích

• Cải thiện chất lượng sản phẩmLoại bỏ triệt để các tạp chất, ngăn ngừa các khuyết tật và hỏng hóc do chất gây ô nhiễm còn sót lại, nâng cao độ tin cậy của sản phẩm.
• Tăng hiệu quả sản xuấtHệ thống làm sạch liên tục trực tuyến đáp ứng tốc độ sản xuất, hỗ trợ sản xuất hàng loạt mà không làm chậm quy trình.
• Giảm chi phíTuổi thọ cao, nhu cầu bảo trì thấp và hiệu suất ổn định giúp giảm chi phí vận hành và thay thế lâu dài.
• Đảm bảo tính thống nhấtViệc phun đồng đều và kiểm soát chính xác đảm bảo mọi lô linh kiện đều đạt được chất lượng làm sạch như nhau.
• An toàn và tuân thủĐược thiết kế theo tiêu chuẩn công nghiệp, an toàn khi sử dụng và đáp ứng các yêu cầu về độ sạch trong sản xuất chất bán dẫn.

Làm Thế Nào Nó Hoạt Động?

1. Nước khử ion được đưa vào và làm nóng đến nhiệt độ đã cài đặt, sau đó được tuần hoàn để duy trì chất lượng và nhiệt độ nước ổn định.
2. Các bộ phận được di chuyển qua máy bằng băng chuyền. Bên trong, nhiều nhóm vòi phun nước phun nước đều ở áp suất trung bình/thấp, rửa sạch chất trợ hàn, bụi và các hạt nhỏ khỏi mọi bề mặt.
3. Sau khi làm sạch, các bộ phận được rửa sạch để loại bỏ bụi bẩn còn sót lại, sau đó được thổi khí và sấy khô bằng khí nóng để đảm bảo không còn cặn nước.
4. Cuối cùng, các linh kiện đã được làm sạch và sấy khô sẽ được đưa ra ngoài, sẵn sàng cho bước sản xuất tiếp theo.

Fields ứng dụng

• Ngành công nghiệp đóng gói bán dẫnChủ yếu được sử dụng để làm sạch các linh kiện đóng gói như Flip-Chip, SIP, CSP, BGA, Lead Frame và các linh kiện khác trước quá trình đúc khuôn.
• Sản xuất linh kiện điện tửVệ sinh các linh kiện điện tử, vi mạch và các cụm linh kiện liên quan có độ chính xác cao.
• Sản xuất điện tử độ chính xác caoBất kỳ quy trình sản xuất nào yêu cầu loại bỏ nghiêm ngặt chất trợ hàn, bụi và các hạt nhỏ để đảm bảo chất lượng và hiệu suất sản phẩm.

Hướng dẫn từng bước về cách sử dụng

Chuẩn bị trước khi bắt đầu:

1. Kiểm tra nguồn điện (380V 50Hz) và đảm bảo nó phù hợp với yêu cầu của máy.
2. Xác nhận nguồn nước khử ion đã được kết nối, sạch sẽ và đạt tiêu chuẩn chất lượng.
3. Kiểm tra tất cả các đường ống, van và vòi phun xem có bị tắc nghẽn, rò rỉ hoặc hư hỏng không; làm sạch hoặc thay thế nếu cần.
4. Đảm bảo các thông số nhiệt độ, áp suất và tốc độ được thiết lập chính xác theo yêu cầu của sản phẩm.
5. Bật nguồn điện chính, khởi động hệ thống và để chạy ở chế độ chờ trong 5-10 phút để kiểm tra xem tất cả các chức năng có hoạt động bình thường hay không.

Quá trình hoạt động

1. TảiĐặt các linh kiện một cách chắc chắn lên băng tải đầu vào, đảm bảo đúng hướng và khoảng cách.
2. Cách ly và vệ sinh sơ bộCác linh kiện được đưa vào khu vực cách ly trước, sau đó trải qua quá trình làm sạch sơ bộ để loại bỏ các tạp chất lớn.
3. Vệ sinh chínhĐi qua khu vực làm sạch chính bằng nước khử ion; hệ thống phun hoạt động ở áp suất và nhiệt độ đã được thiết lập để loại bỏ cặn lắng.
4. Xả lần cuốiRửa sạch bằng nước khử ion (DI) để loại bỏ bụi bẩn và cặn bẩn còn sót lại.
5. thổi khíLuồng khí áp suất cao loại bỏ hầu hết nước khỏi bề mặt và các khe hở.
6. Làm khô bằng không khí nóngLàm khô hoàn toàn các bộ phận để tránh còn sót lại hơi ẩm.
7. Đầu ra & thu thậpCác thành phần hoàn chỉnh được đưa ra từ đầu ra; thu gom và chuyển đến quy trình tiếp theo.

Quy trình tắt máy

1. Ngừng cấp liệu, để tất cả các bộ phận bên trong hoàn tất quá trình làm sạch và sấy khô, sau đó dừng băng tải.
2. Tắt hệ thống sưởi và nguồn cấp nước.
3. Chạy chu trình thổi khí và xả nước để loại bỏ nước bên trong.
4. Tắt nguồn điện, vệ sinh khu vực làm việc và bề mặt máy móc.

Hướng dẫn bảo trì:

Bảo trì hàng ngày

• Vệ sinh bề mặt máy, băng tải và vòi phun để tránh tích tụ bụi bẩn.
• Kiểm tra chất lượng nước, áp lực nước và nhiệt độ; điều chỉnh hoặc thay thế bộ lọc nếu có bất thường.
• Kiểm tra đường ống và các mối nối xem có rò rỉ không; sửa chữa ngay lập tức nếu phát hiện.
• Hãy kiểm tra xem tất cả các công tắc, nút bấm và chức năng hiển thị có hoạt động bình thường hay không.

Bảo trì hàng tuần

• Tháo rời và làm sạch tất cả các vòi phun để loại bỏ tắc nghẽn, đảm bảo phun đều.
• Kiểm tra và vệ sinh bộ lọc và hệ thống tuần hoàn để duy trì lưu lượng và chất lượng nước.
• Kiểm tra độ căng và độ mòn của xích/băng tải; điều chỉnh hoặc bôi trơn nếu cần.
• Kiểm tra các ốc vít và mối nối, siết chặt các bộ phận bị lỏng.

Bảo trì hàng tháng

• Kiểm tra các đường ống, bể chứa và cấu trúc bên trong xem có bị ăn mòn hoặc hư hỏng không; sửa chữa hoặc thay thế nếu cần.
• Kiểm tra các bộ phận gia nhiệt, bơm và động cơ xem có tiếng ồn, nhiệt độ hoặc hiệu suất bất thường không; bảo trì hoặc thay thế các bộ phận bị mòn.
• Hiệu chỉnh áp suất, nhiệt độ và tốc độ để đảm bảo độ chính xác.
• Vệ sinh và kiểm tra các linh kiện điện, tủ điều khiển và dây dẫn để đảm bảo chúng khô ráo và an toàn.

Bảo trì hàng năm

• Tiến hành kiểm tra và đại tu toàn bộ hệ thống, thay thế các bộ phận cũ hoặc hư hỏng.
• Kiểm tra và bảo trì toàn bộ cấu trúc, xử lý chống gỉ khi cần thiết.
• Kiểm tra hiệu năng tổng thể và các chức năng an toàn, điều chỉnh để duy trì điều kiện hoạt động tối ưu.

Kết luận