Nó được dùng để làm gì?

Các tính năng chính

• Ứng dụng rộng rãi & Hiệu quả caoThích hợp cho việc làm sạch hàng loạt, siêu mịn các cụm chip bán dẫn tiên tiến, cân bằng hoàn hảo giữa hiệu suất làm sạch vượt trội và hiệu quả làm việc cao.
• Nguyên lý hoạt động khoa họcMáy sử dụng chế độ hoạt động lưu lượng lớn, áp suất trung bình thấp, tiết kiệm chi phí và đảm bảo làm sạch triệt để mà không làm hư hại các bộ phận chính xác.
• Công nghệ làm sạch tiên tiếnĐược trang bị chức năng làm sạch bằng phun nước khử ion xung; chất tẩy rửa có độ hòa tan cao, giúp loại bỏ nhanh chóng và triệt để chất trợ hàn, bụi bẩn và các tạp chất khác.
• Xây dựng vật liệu bềnToàn bộ máy được làm bằng thép không gỉ SUS304 chống ăn mòn, đảm bảo tuổi thọ sử dụng lâu dài và đáng tin cậy ngay cả trong môi trường làm việc khắc nghiệt. Các vòi phun cũng được làm bằng thép không gỉ SUS304; với bố trí dày đặc và đồng đều, nó hỗ trợ làm sạch ở cả áp suất trung bình và thấp cũng như lưu lượng lớn.
• Hệ thống điều khiển thông minhSử dụng hệ thống điều khiển PLC với giao diện vận hành đồ họa tiếng Trung/tiếng Anh. Chương trình dễ cài đặt, các thông số như lưu trữ và gọi hàm có thể được chỉnh sửa thuận tiện, hỗ trợ các yêu cầu sản xuất cá nhân hóa.

Làm Thế Nào Nó Hoạt Động?

1. Cung cấp và phun chất lỏngNước khử ion (DI) và các chất tẩy rửa chuyên dụng được trộn lẫn và phun ra các vòi phun được bố trí dày đặc. Máy sử dụng áp suất trung bình đến thấp với lưu lượng lớn, kết hợp với kiểu phun xung – điều này tạo ra tác động mạnh mẽ và liên tục làm sạch mà không gây hại cho các bộ phận mỏng manh.
2. Hòa tan và tách các chất gây ô nhiễmDung dịch làm sạch có độ hòa tan và khả năng thẩm thấu cao; nó thâm nhập vào các khe hở nhỏ, hòa tan cặn chất trợ hàn và tách bụi bẩn khỏi bề mặt các bộ phận.
3. Thanh lọc nhiều giai đoạnCác bộ phận trải qua các giai đoạn tiền làm sạch, làm sạch kỹ lưỡng và rửa cuối cùng. Mỗi giai đoạn loại bỏ dần các cặn bẩn nhỏ hơn, đảm bảo không còn tạp chất sót lại.
4. Loại bỏ nước và làm khôSau khi làm sạch, các lưỡi thổi khí tốc độ cao sẽ cắt bỏ lượng nước thừa, tiếp theo là quá trình sấy khô bằng khí nóng hai giai đoạn để loại bỏ hoàn toàn độ ẩm, ngăn ngừa các vết nước hoặc quá trình oxy hóa.
5. Vận chuyển liên tụcHệ thống băng tải lưới vận chuyển các bộ phận một cách ổn định qua tất cả các trạm với tốc độ có thể điều chỉnh, cho phép sản xuất quy mô lớn liền mạch.

Quy trình thi công

1. Chuẩn bịXác nhận loại linh kiện, thiết lập các thông số làm sạch (tốc độ, áp suất, nhiệt độ, tỷ lệ dung dịch) thông qua bảng điều khiển; chuẩn bị nước khử ion và các chất tẩy rửa được phê duyệt.
2. TảiĐặt các bộ phận một cách đều nhau trên băng tải lưới đầu vào, đảm bảo khoảng cách thích hợp để làm sạch đồng đều.
3. Chu trình làm sạch tự động:
   • Cho ăn → Tách bể trên/dưới → Làm sạch sơ bộ bằng nước khử ion (loại bỏ cặn bẩn lớn)
   • Vệ sinh bằng nước khử ion (vệ sinh sâu bằng hóa chất)
   • Rửa lại bằng nước khử ion (loại bỏ cặn chất tẩy rửa)
   • Vệ sinh lần cuối (rửa sạch bằng nước tinh khiết để có bề mặt hoàn hảo)
4. Làm khôCắt bằng khí nóng → Sấy khô bằng khí nóng lần 1 → Sấy khô bằng khí nóng lần 2 (loại bỏ hoàn toàn hơi ẩm)
5. Dỡ hàng & Kiểm traThu gom các linh kiện sạch, khô tại cửa hàng; thực hiện kiểm tra chất lượng để xác nhận độ sạch đạt tiêu chuẩn.
6. hậu xử lýLưu trữ hoặc chuyển các linh kiện đã được làm sạch trực tiếp đến giai đoạn sản xuất tiếp theo.

Yêu cầu

Yêu cầu hoạt động

• Điện nguồnNguồn điện ổn định 380V, 50Hz với hệ thống nối đất đúng chuẩn để đảm bảo an toàn và hiệu suất ổn định.
• Chất lượng nướcCần sử dụng nước khử ion có độ tinh khiết cao (độ dẫn điện thấp) để tránh đưa thêm tạp chất hoặc để lại các vết khoáng chất.
• Môi trườngLắp đặt trong xưởng sạch sẽ, thông gió tốt, có kiểm soát nhiệt độ (thường là 22–28°C, độ ẩm 40%–70%) để duy trì chất lượng làm sạch và bảo vệ thiết bị.
• Hàng tiêu dùngSử dụng các chất tẩy rửa tương thích, đạt tiêu chuẩn ngành và được phê duyệt cho bao bì điện tử; tuân theo tỷ lệ pha loãng được khuyến nghị.
• Đào tạo vận hànhNhân viên phải được đào tạo để thiết lập thông số, giám sát hoạt động và thực hiện bảo trì cơ bản nhằm tránh sai sót hoặc hư hỏng.

Những yêu cầu thiết bị

• Mặt sàn bằng phẳng, chắc chắn với khả năng chịu tải đủ (để chịu được trọng lượng khoảng 2300kg).
• Hệ thống thoát nước và xử lý nước thải đúng quy định về môi trường.
• Bảo trì định kỳ: thay thế bộ lọc định kỳ, kiểm tra vòi phun và vệ sinh bồn chứa để duy trì hiệu suất ổn định.

Ưu điểm

1. Hiệu suất làm sạch vượt trộiKết hợp phun xung và chất tẩy rửa có độ hòa tan cao, đảm bảo không để lại cặn, không có góc chết, từ đó nâng cao hiệu quả chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm.
2. Hiệu suất cao & Dung lượng lớnHỗ trợ sản xuất liên tục, số lượng lớn; tốc độ làm sạch có thể điều chỉnh phù hợp với khối lượng sản xuất khác nhau, giúp tăng đáng kể năng lực sản xuất.
3. Tuổi thọ dài và bảo trì thấpCấu trúc hoàn toàn bằng thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn, chống gỉ sét, dễ dàng vệ sinh và bảo trì, giúp giảm đáng kể chi phí vận hành và thay thế lâu dài.
4. Linh hoạt và thân thiện với người dùngGiao diện đa ngôn ngữ, điều chỉnh và lưu trữ chương trình tiện lợi; kích thước và thông số có thể tùy chỉnh phù hợp với các dây chuyền sản xuất và thông số kỹ thuật linh kiện khác nhau.
5. Hoạt động an toàn và đáng tin cậyThiết kế lưu lượng lớn áp suất trung bình thấp đã được hoàn thiện giúp tránh làm hư hại các chi tiết chính xác; hệ thống điều khiển ổn định đảm bảo hiệu quả làm sạch nhất quán và an toàn sản xuất.
6. Tiết kiệm chi phíViệc tối ưu hóa mức tiêu thụ nước và năng lượng, cấu hình điện năng hợp lý và hiệu quả làm sạch cao giúp doanh nghiệp giảm chi phí sản xuất tổng thể trong khi vẫn đáp ứng các yêu cầu làm sạch tiêu chuẩn cao.