Máy làm sạch bao bì CNSMT-7500
- Vệ sinh chính xác và số lượng lớnLoại bỏ chất trợ hàn và cặn hữu cơ khỏi chất bán dẫn (IGBT, IC, SIP, v.v.), cân bằng giữa chất lượng làm sạch siêu mịn và hiệu quả xử lý hàng loạt.
- Thiết kế thông minh và tiết kiệm chi phíSản phẩm có tính năng giám sát nước theo thời gian thực, hệ thống thu hồi chất tẩy rửa và cấu tạo bằng thép không gỉ SUS304 chống ăn mòn, giúp giảm chi phí vận hành và kéo dài tuổi thọ.
- Hoàn toàn tự động & linh hoạt: Quy trình làm sạch/sấy nhiều giai đoạn, tốc độ điều chỉnh được (0–1500mm/phút), điều khiển song ngữ và kích thước tùy chỉnh để phù hợp với nhu cầu sản xuất đa dạng.
- Đáng tin cậy và tuân thủ tiêu chuẩn ngành.Mang lại kết quả nhất quán, không để lại cặn, đáp ứng các tiêu chuẩn làm sạch nghiêm ngặt của ngành bán dẫn và nâng cao độ tin cậy của sản phẩm.
- Thông số kỹ thuật máy làm sạch bao bì CNSMT-7500
- Các tính năng chính
- Ưu điểm
| Tham số | Chi Tiết |
|---|---|
| Mẫu | CNSMT-7500 |
| Chiều rộng vành đai lưới | 600mm (có thể tùy chỉnh kích thước lớn hơn) |
| Tốc độ làm sạch | 0 – 1500mm/phút (có thể điều chỉnh) |
| Điện nguồn | 380V, 50Hz |
| Tổng công suất tiêu thụ | Xấp xỉ 129KW |
| Kích thước thiết bị | 7000mm (L) × 1700mm (W) × 1650mm (H) |
| Trọng lượng thiết bị | Approx. 3500kg |
| Vật liệu xây dựng | Thép không gỉ SUS304 (chống ăn mòn) |
| Hệ thống điều khiển | PLC với giao diện song ngữ tiếng Trung/tiếng Anh |
- Làm sạch bằng phương pháp phun tia lưu lượng cao để loại bỏ triệt để các cặn bẩn siêu nhỏ.
- Quy trình nhiều giai đoạn: làm sạch bằng hóa chất → rửa sạch → thổi khí → sấy khô
- Hệ thống giám sát điện trở suất nước DI theo thời gian thực
- Hệ thống thu hồi nước ngưng tụ chất tẩy rửa
- Thép không gỉ SUS304, cấu trúc chống ăn mòn
- Hệ thống điều khiển PLC với giao diện song ngữ (tiếng Trung/tiếng Anh).
- Mang lại kết quả cực kỳ sạch sẽ, đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành bán dẫn.
- Hỗ trợ sản xuất liên tục, theo lô lớn với tốc độ có thể điều chỉnh.
- Giảm lượng hóa chất tiêu thụ và giảm chi phí vận hành.
- Hiệu suất ổn định và tuổi thọ cao trong điều kiện làm việc khắc nghiệt.
- Thiết kế linh hoạt, có thể tùy chỉnh để phù hợp với nhiều kích thước sản phẩm khác nhau.
- Dễ vận hành, lập trình và bảo trì, đảm bảo sản xuất theo tiêu chuẩn.

Nó được dùng để làm gì?
- Loại bỏ cặn trợ hàn, chất hàn dạng kem và các chất ô nhiễm hữu cơ khỏi bề mặt, khe hở và cấu trúc bên trong của linh kiện.
- Loại bỏ các hạt bụi, dầu mỡ và cặn hóa chất có thể gây ra lỗi điện, kết nối kém hoặc làm giảm tuổi thọ sản phẩm.
- Đảm bảo các linh kiện đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt cần thiết cho các quy trình tiếp theo như phủ lớp, kiểm tra và đóng gói.
- Nâng cao độ tin cậy, tính ổn định và hiệu năng của sản phẩm trong các ứng dụng điện tử cuối cùng.
- Hỗ trợ sản xuất chất lượng cao cho các sản phẩm được sử dụng trong điện tử công suất, truyền thông, điện tử tiêu dùng và hệ thống điều khiển công nghiệp.
Phạm vi vệ sinh
- Mô-đun IGBT
- Mạch tích hợp (IC)
- Mô-đun nguồn tích hợp (IPM)
- Gói chip kích thước tiêu chuẩn (CSP)
- Hệ thống trong gói (SIP)
- Cụm chip lật (Flip-Chip assemblies)
- Cấu trúc khung chì
Nó loại bỏ hoàn toàn cặn trợ hàn và các chất gây ô nhiễm hữu cơ còn sót lại sau các quá trình hàn và đóng gói, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ sạch trong ngành.
Các tính năng chính
- Tối ưu hóa cho sản xuất bán dẫn tiên tiếnĐược thiết kế để làm sạch siêu mịn, nồng độ cao các chip bán dẫn với số lượng lớn. Sản phẩm mang lại kết quả làm sạch tuyệt vời đồng thời duy trì hiệu suất xử lý cao, hoàn toàn phù hợp với nhịp độ sản xuất và tiêu chuẩn chất lượng của các quy trình đóng gói tiên tiến.
- Công nghệ làm sạch hiệu quả caoSử dụng phương pháp làm sạch bằng phun sương lưu lượng cao. Thiết kế này cho phép làm sạch sâu các khe hở nhỏ và bề mặt cấu trúc phức tạp, loại bỏ hoàn toàn các chất ô nhiễm hữu cơ và tạp chất còn sót lại khó tiếp cận bằng các phương pháp làm sạch thông thường.
- Hệ thống giám sát thông minhĐược trang bị hệ thống giám sát điện trở suất nước khử ion, có khả năng theo dõi và hiển thị nồng độ và trạng thái dung dịch làm sạch theo thời gian thực. Điều này đảm bảo chất lượng làm sạch ổn định và cho phép điều chỉnh kịp thời các thông số quy trình.
- Thiết kế tiết kiệm chi phíTích hợp với hệ thống thu hồi nước ngưng tụ từ dung dịch vệ sinh. Hệ thống này giúp giảm đáng kể lượng chất tẩy rửa tiêu thụ, giảm chi phí sản xuất và đồng thời hỗ trợ các mục tiêu bảo vệ môi trường bằng cách giảm lượng chất thải.
- Xây dựng bền bỉ và đáng tin cậyToàn bộ máy được làm bằng vật liệu thép không gỉ SUS304 chống ăn mòn. Nó có khả năng thích ứng cao với các chất tẩy rửa có tính axit và kiềm, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
- Hệ thống điều khiển thân thiện với người dùngSử dụng hệ thống điều khiển PLC với giao diện vận hành bằng cả tiếng Trung và tiếng Anh. Chương trình được thiết kế với logic rõ ràng và thao tác đơn giản; người dùng có thể dễ dàng thiết lập, sửa đổi, lưu trữ và gọi lại các quy trình làm sạch khác nhau theo nhu cầu sản xuất.
Làm Thế Nào Nó Hoạt Động?
- Vận chuyển và cách lyCác bộ phận được đặt trên băng tải lưới và tự động di chuyển qua từng khu vực. Các vùng cách ly ngăn ngừa sự lây nhiễm chéo giữa các giai đoạn làm sạch khác nhau, đảm bảo mỗi quy trình hoạt động độc lập và hiệu quả.
- Hóa chất tẩy rửaCác chất tẩy rửa đặc biệt được phun với lưu lượng và áp suất cao. Các hóa chất này hòa tan và làm bong tróc chất trợ hàn, cặn hữu cơ và bụi bẩn khỏi bề mặt và các kẽ hở. Hệ thống giám sát chất lượng dung dịch theo thời gian thực để duy trì hiệu quả làm sạch ổn định.
- Quá trình rửa sạchSau khi xử lý hóa chất, các bộ phận trải qua nhiều bước rửa bằng nước khử ion (DI). Bước rửa sơ bộ loại bỏ hầu hết cặn hóa chất, trong khi bước rửa kỹ và rửa cuối cùng đảm bảo tất cả dấu vết của chất tẩy rửa và các hạt còn sót lại được rửa sạch hoàn toàn.
- Sấy khôLuồng khí áp suất cao thổi bay lượng nước và hơi ẩm dư thừa khỏi bề mặt và các khe hở. Sau đó, nhiều giai đoạn sấy khô bằng khí nóng ở nhiệt độ cao sẽ loại bỏ hết hơi ẩm còn lại, giúp các bộ phận hoàn toàn khô ráo và không còn cặn bẩn.
- Phục hồi và tuần hoànDung dịch tẩy rửa đã qua sử dụng được thu gom, cô đặc và lọc để tái sử dụng. Hệ thống này giúp giảm thiểu chất thải và giữ chi phí vận hành ở mức thấp trong khi vẫn duy trì hiệu quả làm sạch.
Quy trình thi công
- Chuẩn bịXác nhận loại linh kiện, kích thước và yêu cầu làm sạch. Chọn hoặc thiết lập chương trình phù hợp trên bảng điều khiển, điều chỉnh tốc độ, nhiệt độ và nồng độ dung dịch khi cần thiết. Chuẩn bị và kiểm tra chất tẩy rửa, nguồn nước khử ion và kết nối nguồn điện.
- TảiĐặt các linh kiện một cách đều và ổn định trên băng tải lưới đầu vào, đảm bảo chúng được định vị đúng cách để tránh tắc nghẽn hoặc chồng chéo trong quá trình vận chuyển.
- Xử lý tự độngCác bộ phận di chuyển tự động qua tất cả các giai đoạn: cách ly → làm sạch bằng hóa chất → rửa nhiều lần → thổi khí → sấy khô bằng khí nóng. Hệ thống kiểm soát chính xác mọi thông số mà không cần can thiệp thủ công.
- Giám sát và kiểm traCác kỹ thuật viên giám sát quy trình thông qua giao diện và kiểm tra dữ liệu thời gian thực như điện trở suất của nước. Sau khi xử lý, kiểm tra các mẫu đã được làm sạch để xác nhận độ sạch đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.
- Dỡ và lưu trữThu gom các linh kiện đã được làm sạch và sấy khô hoàn toàn tại cửa ra, sau đó chuyển chúng đến giai đoạn sản xuất tiếp theo hoặc khu vực lưu trữ.
- Bảo trìThường xuyên vệ sinh bộ lọc, kiểm tra mức chất lỏng và bảo trì hệ thống thu hồi và sấy khô để đảm bảo máy hoạt động tốt.
Yêu cầu
Yêu cầu hoạt động
- Điện nguồnNguồn điện đầu vào ổn định 380V, 50Hz với hệ thống nối đất và thiết bị bảo vệ phù hợp để đảm bảo hoạt động an toàn và liên tục.
- cấp nướcCung cấp nguồn nước khử ion chất lượng cao, ổn định với mức điện trở suất cao, đáp ứng các thông số kỹ thuật của máy.
- Môi trườngĐược lắp đặt trong khu vực sản xuất sạch sẽ, thông gió tốt, được kiểm soát nhiệt độ, không có bụi bẩn, khí ăn mòn hoặc độ ẩm quá mức có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc an toàn.
- Nhân viênCác nhân viên vận hành phải được đào tạo để sử dụng hệ thống điều khiển, hiểu các thông số quy trình và tuân thủ các hướng dẫn về an toàn và bảo trì.
- Hàng tiêu dùngChỉ sử dụng các chất tẩy rửa và hóa chất tương thích được khuyến nghị cho các ứng dụng bán dẫn để tránh hư hỏng hoặc nhiễm bẩn.
Yêu cầu kỹ thuật
- Các bộ phận cần được làm sạch phải nằm trong phạm vi kích thước và trọng lượng cho phép; các vật phẩm quá khổ hoặc không đều có thể cần cài đặt hoặc điều chỉnh riêng.
- Đảm bảo việc kết nối và vận hành đúng cách các hệ thống thoát nước, khí thải và xử lý chất thải theo đúng quy định về môi trường.
- Việc hiệu chuẩn định kỳ các cảm biến và thiết bị giám sát nhằm duy trì độ chính xác của các phép đo.
Ưu điểm của sản phẩm:
- Chất lượng vệ sinh vượt trộiSự kết hợp giữa phun sương lưu lượng cao và quy trình làm sạch nhiều giai đoạn bằng hóa chất + nước tinh khiết đảm bảo làm sạch triệt để ngay cả những khe hở siêu nhỏ và cấu trúc phức tạp, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt nhất trong ngành công nghiệp bán dẫn.
- Hiệu quả sản xuất caoHỗ trợ xử lý liên tục, theo lô lớn với tốc độ điều chỉnh được. Máy thích ứng với các công suất sản xuất khác nhau và giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu suất sản xuất tổng thể.
- Chi phí hoạt động thấp hơnHệ thống thu hồi chất tẩy rửa giúp giảm đáng kể lượng vật liệu tiêu hao. Đồng thời, kết cấu bền chắc giúp giảm thiểu chi phí bảo trì và thay thế, mang lại lợi ích kinh tế lâu dài.
- Độ ổn định và an toàn caoĐược làm từ vật liệu chống ăn mòn và trang bị chức năng giám sát thời gian thực, sản phẩm giúp ngăn ngừa hư hỏng thiết bị và các vấn đề chất lượng bất thường, đảm bảo hoạt động ổn định và an toàn lâu dài.
- Khả năng tương thích và tính linh hoạt caoThích hợp cho nhiều loại sản phẩm bán dẫn, với thông số kỹ thuật có thể tùy chỉnh và quy trình điều chỉnh được. Có thể thích ứng với các yêu cầu làm sạch và thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau.
- Vận hành và quản lý dễ dàngGiao diện song ngữ và các chức năng lập trình giúp giảm yêu cầu về kỹ năng của người vận hành, đơn giản hóa quản lý sản xuất và hỗ trợ sản xuất theo tiêu chuẩn.
Kết luận
Để biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua số điện thoại +8613537875415 hoặc email Lizzy@smtlinemachine.com. Địa chỉ của chúng tôi: Khu công nghiệp Xintian, Baoan, thành phố Thâm Quyến, Trung Quốc.
Bạn có cung cấp dịch vụ sau bán hàng không?
- Đội ngũ dịch vụ sau bán hàng chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ nhanh chóng giải quyết mọi trường hợp khẩn cấp mà bạn có thể gặp phải trong quá trình sử dụng.
Thời hạn bảo hành?
- -Toàn bộ máy được bảo hành một năm, và được hỗ trợ kỹ thuật miễn phí sau thời gian đó.
Bạn có cung cấp dịch vụ lắp đặt và vận hành không?
- Việc lắp đặt và vận hành tại chỗ sẽ phát sinh thêm chi phí, bao gồm chỗ ở và vé máy bay.
Phương thức vận chuyển?
- Thông thường, vận chuyển bằng đường biển hoặc đường bộ. Vận chuyển hàng không sẽ đắt hơn đối với những nhu cầu cấp bách.
Thông tin đóng gói và giao hàng:
Giao hàng: Các thiết bị tiêu chuẩn có sẵn trong kho, trong khi các mẫu ít phổ biến hơn cần 10-15 ngày tùy thuộc vào tình hình.
Số lượng đặt hàng tối thiểu: Chúng tôi chấp nhận đơn đặt hàng cho một máy duy nhất hoặc đơn đặt hàng kết hợp nhiều loại máy để phù hợp với nhu cầu của bạn.
Vận chuyển: Sản phẩm được vận chuyển theo lô lớn hoặc bằng container, tùy thuộc vào quy mô đơn hàng và điểm đến.
Điều khoản thanh toán: Có nhiều phương thức thanh toán linh hoạt, bao gồm L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union và MoneyGram.
Giá cả: Giá cả có thể thương lượng để đảm bảo bạn nhận được giá trị tốt nhất.
Đóng gói: Chúng tôi cung cấp cả hộp xuất khẩu tiêu chuẩn và thùng gỗ cứng chắc chắn để đảm bảo đơn hàng của bạn được vận chuyển an toàn và nguyên vẹn.








