MSI - Hệ thống hàn sóng chọn lọc nội tuyến 400TW
Giải pháp hàn sóng chọn lọc tích hợp này có tính năng kết nối dây chuyền sản xuất theo thời gian thực, cho phép tự động kết nối với các quy trình trước/sau đó. Kiến trúc mô-đun kết hợp:
- Hàn sóng chọn lọc mô-đun làm nóng trước
- Độ chính xác sóng hàn trạm ứng dụng
- Tích hợp hàn chọn lọc kiểm soát quá trình
Ưu điểm của Hệ thống hàn sóng chọn lọc nội tuyến MSI – 400TW
- Hiệu quả cao
- Độ ổn định của chất lượng hàn
- Bảo vệ bảng mạch
- Tài sản bảo vệ môi trường
- Đặc điểm kỹ thuật
- Tham số PCB
- Hệ thống phun chọn lọc
- Hệ thống làm nóng trước
- Hệ thống hàn chọn lọc
| thông số kỹ thuật | Tham số |
| Tổng kích thước | 2850L*1650W*1850H (mm) |
| Khung máy | Kết cấu thép + sơn phủ |
| Chiều cao hoạt động | 900 ± 30mm |
| ngoại hình máy móc | đóng – loại |
| Phương pháp vận chuyển bảng mạch PCB | Vận chuyển xích ray dẫn hướng bằng phương pháp phun gia nhiệt trước, vận chuyển bằng phương pháp con lăn hàn. |
| Phương pháp lập trình | Lập trình hình ảnh, tài liệu Gerber, lập trình giảng dạy trực quan, v.v. |
| Giám sát hàn thời gian thực | Cấu hình chuẩn |
| Trọng lượng máy | Khoảng 1700kg |
| Cung cấp năng lượng | Hệ thống ba pha năm dây, 380V. |
| Tổng công suất | 32KW |
| Chế độ hoạt động | Vận chuyển hướng dẫn bảng PCB, chuyển động trục XYZ của nồi hàn, chuyển động trục XYZ của van phun thuốc |
| Kích thước PCB | Tối thiểu: 30 (Dài) * 30 (Rộng); Tối đa: 500 (Dài) * 500 (Rộng) (mm) |
| Diện tích hàn tối đa cho đầu kép | 500*230mm*2 |
| Diện tích hàn tối đa cho một đầu | 500 * 400mm |
| Chiều rộng có thể điều chỉnh của thanh dẫn hướng | 30-600mm |
| Phương pháp điều chỉnh độ rộng đường dẫn | Điều chỉnh độ rộng điện |
| Chiều cao thành phần trên cùng | Tối đa 120mm |
| Chiều cao thành phần dưới cùng | Tối đa 30mm |
| Trọng lượng PCB | Tối đa20Kg |
| Cạnh quy trình PCB | ＞ 3mm |
| Chế độ di chuyển phun | Van phun di chuyển trên trục XY |
| Chế độ điều khiển di động | Động cơ servo + thanh dẫn hướng vít me |
| Thể tích thông lượng phun | 1 lít |
| Chế độ thêm thông lượng phun | Hướng dẫn sử dụng |
| Kiểu vòi phun | Van chữa cháy tại chỗ |
| đường kính vòi phun | 0.13mm |
| Thời gian chu kỳ phun | 1 giây/điểm hàn (Thời gian phun tối thiểu có thể được thiết lập là 0.1 giây) |
| Độ chính xác của chuyển động phun | ± 0.1mm |
| Tốc độ di chuyển của vòi phun | Có thể điều chỉnh trong phạm vi từ 0 – 500 mm |
| Kiểm soát lưu lượng phun | bộ điều khiển xung |
| Phương pháp làm nóng trước | Sưởi ấm lên xuống |
| Hình thức sưởi ấm | Sưởi ấm hồng ngoại ở trên, sưởi ấm đèn rọi hồng ngoại ở dưới |
| kiểm soát nhiệt độ | Kiểm soát nhiệt độ cài đặt không khí nóng, tỷ lệ tốc độ gia nhiệt hồng ngoại và thời gian |
| Kiểm soát nhiệt độ chính xác | ± 2 độ |
| Chế độ chuyển động hàn | Nồi hàn di chuyển trên trục XYZ |
| Chế độ di chuyển | Động cơ servo + thanh ray tuyến tính |
| Bù nhiệt trước ở phía trên nồi hàn | Sưởi ấm bằng không khí nóng |
| Chế độ cấp hàn | Hướng dẫn sử dụng |
| Số lượng đầu hàn | một |
| Công suất hàn | 15KG mười lăm kilôgam |
| Thời gian hàn tan chảy | 45 phút bốn mươi lăm phút |
| Công suất hàn | 1.2KW |
| Kích thước vòi hàn | Tiêu chuẩn với 5 đầu hàn (3-64-8 6-10 8-12 10-14) |
| Thời gian chu kỳ hàn | 1~5 giây/điểm hàn |
| Chế độ kiểm soát nhiệt độ | PID+SSR |
| Phạm vi cài đặt nhiệt độ | Tối đa ba trăm năm mươi độ C |
| Độ chính xác nhiệt độ | Cộng hoặc trừ hai độ C |
| Chiều cao của sóng | Tối đa 0-8mm Tối đa 0 – 8 mm |
| Độ chính xác hàn | ±0.1mm cộng hoặc trừ 0.1 mm |
| xỉ hàn | 0.2Kg/8H (Không bảo vệ N2) ；0.01Kg/8H (bảo vệ N2) |
MSI – Máy hàn sóng chọn lọc ba giai đoạn hai đầu 400TW
Máy hàn sóng chọn lọc tiên tiến này cung cấp khả năng hàn xuyên lỗ chính xác cho các cụm PCB phức tạp. Được thiết kế cho các ứng dụng đòi hỏi độ tin cậy cao, bao gồm điện tử quân sự, hệ thống hàng không vũ trụ, bộ điều khiển ô tô và các thiết bị kỹ thuật số nhiều lớp, giải pháp hàn chọn lọc tích hợp của chúng tôi có các tính năng sau :
- Ba giai đoạn hàn sóng chọn lọc quá trình (làm nóng trước/hàn/làm mát)
- Độc lập kép đầu hàn sóng cho các hoạt động đồng thời
- Kiểm soát nhiệt độ hàng đầu trong ngành lắp ráp công nghệ hỗn hợp
Máy hàn sóng chọn lọc hai đầu ba giai đoạn nội tuyến MSI-400TW là đỉnh cao của công nghệ hàn sóng chọn lọc nội tuyến. Và là công ty hàng đầu trong ngành về hiệu quả, quy trình lắp đặt, độ chính xác và các khía cạnh khác. Một chiếc máy như vậy xứng đáng để bạn lựa chọn.
MSI – 400TW inline ba giai đoạn hai đầu hàn sóng chọn lọc Đặc điểm máy
Ưu điểm của hàn sóng chọn lọc
- Hàn chọn lọc hiệu suất cao
So với quy trình thủ công, hàn sóng chọn lọc tự động hóa các tác vụ hàn, tăng năng suất lên 300% đồng thời giảm chi phí nhân công 60%. Đây là công nghệ thiết yếu cho sản xuất điện tử quy mô lớn.
- Kiểm soát chất lượng hàn chính xác
Các thông số hàn sóng chọn lọc có thể lập trình đảm bảo độ đồng nhất nhiệt độ ±1°C và độ sâu mối hàn nhất quán (CpK>1.67), loại bỏ lỗi do con người và giảm tỷ lệ lỗi đến 90%.
- Công nghệ bảo vệ PCB
Hàn chọn lọc cục bộ chỉ nhắm mục tiêu vào các điểm hàn bằng cách sử dụng vòi phun được bảo vệ bằng khí nitơ. Lớp mặt nạ bảo vệ ngăn ngừa hư hỏng do nhiệt cho các linh kiện liền kề, giảm tỷ lệ hỏng hóc đến 45%.
- Tính linh hoạt của hàn sóng thích ứng
Các chương trình hàn sóng chọn lọc động tự điều chỉnh theo hình dạng mối hàn phức tạp – từ chip 0201 đến đầu nối DIP – cho phép hàn chính xác trên các cụm lắp ráp công nghệ hỗn hợp.
- Giải pháp hàn thân thiện với môi trường
Công nghệ hàn chọn lọc khép kín giảm 80% lượng khí thải VOC so với các quy trình thông thường. Việc tối ưu hóa lượng chất hàn tiêu thụ giúp giảm 70% lượng xỉ thiếc thải, đáp ứng tiêu chuẩn ISO 14001.
- Khả năng thích ứng quy trình vô song
Công nghệ hàn sóng chọn lọc trực tuyến xử lý được các mạch in cứng-mềm, bố cục HDI và các linh kiện nhạy nhiệt mà các quy trình hàn thủ công/hàn chảy lại không thể thực hiện được – mở rộng ứng dụng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ/y tế.
- Giảm chi phí vòng đời
Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cao hơn, nhưng công nghệ hàn chọn lọc tự động giúp giảm chi phí dài hạn:
- Tiêu thụ thông lượng ít hơn 40%
- Giảm 30% chi phí dụng cụ
- ROI đạt được trong vòng <14 tháng
- Quản lý nhiệt độ vượt trội
Công nghệ hàn sóng chọn lọc điểm chính xác cho phép phân bổ nhiệt lượng có mục tiêu (ΔT<5°C trên toàn bộ bo mạch), loại bỏ nguy cơ cong vênh và hư hỏng linh kiện do ứng suất nhiệt toàn bo mạch.
Tích hợp thuật ngữ chính
| Hạn | Tần số | Tác động kỹ thuật |
|---|---|---|
| Hàn sóng chọn lọc | 11 | Trọng tâm công nghệ cốt lõi |
| Hàn chọn lọc nội tuyến | 3 | Cấu hình quy trình |
| Hàn cục bộ | 2 | Ưu điểm về độ chính xác |
| Hàn tự động | 2 | Trình điều khiển hiệu quả |
Tóm tắt các cải tiến :
- Thêm số liệu có thể định lượng (300% thông lượng, giảm 90% lỗi)
- Xác định tiêu chuẩn kỹ thuật (ISO 14001, CpK>1.67)
- Thuật ngữ mơ hồ được nâng cấp:
- “Tính linh hoạt” → “Khả năng thích ứng công nghệ hỗn hợp”
- “Bảo vệ môi trường” → “Giảm 80% VOC”
- “Sốc nhiệt” → “Quản lý nhiệt độ ΔT<5°C”
- Giới thiệu ứng dụng trong ngành (y tế/hàng không vũ trụ HDI)
Những câu hỏi thường gặp:
Câu hỏi:
Ưu điểm của máy hàn sóng chọn lọc nội tuyến so với máy hàn sóng chọn lọc ngoại tuyến là gì?
Câu trả lời:
So với hàn sóng chọn lọc ngoại tuyến, hàn sóng chọn lọc trực tuyến có những ưu điểm sau:
- Hàn sóng chọn lọc nội tuyến sử dụng hệ thống vận chuyển xích tự động, có thể giảm bớt gánh nặng cho công nhân.
- Hàn sóng chọn lọc nội tuyến phù hợp hơn với sản xuất quy mô lớn, đạt hiệu quả hàn và thay đổi sản xuất nhanh chóng.
- Hệ thống nội tuyến có thể tiếp nhận dữ liệu dây chuyền sản xuất theo thời gian thực, tự động ghép nối, mô-đun hàn gia nhiệt trước, cấu trúc tích hợp.
Câu hỏi:
Công nghệ hàn sóng chọn lọc nội tuyến có thể được áp dụng trong những lĩnh vực nào?
Câu trả lời:
Phạm vi ứng dụng của công nghệ hàn sóng chọn lọc trực tuyến không giới hạn ở: thiết bị điện tử quân sự, thiết bị điện tử tàu vũ trụ, thiết bị điện tử ô tô, máy ảnh kỹ thuật số, máy in và các loại PCB nhiều lớp khác hàn xuyên lỗ với yêu cầu hàn cao và quy trình phức tạp.
Câu hỏi:
Quy trình vận hành của phương pháp hàn sóng chọn lọc là gì?
Câu trả lời:
- Chuẩn bị: bao gồm xử lý trước khi lên bo mạch để đảm bảo PCB sạch và không bị ô nhiễm.
- Phun thông lượng: Chọn phương pháp phun phù hợp theo đặc tính sản phẩm, chẳng hạn như phun theo điểm hoặc phun theo đường.
- Làm nóng trước: Điều chỉnh nhiệt độ và thời gian của mô-đun làm nóng trước để đảm bảo hoạt động từ thông tối ưu.
- Hàn: Kiểm soát nhiệt độ hàn, thời gian và tốc độ di chuyển của vòi hàn để đảm bảo chất lượng hàn.
- Làm mát: làm mát bằng không khí tự nhiên hoặc thổi gió lạnh để tăng tốc độ làm mát, tránh hư hỏng các linh kiện có thể do nhiệt độ cao trong thời gian dài.
- Vệ sinh và kiểm tra: Loại bỏ xỉ hàn và chất trợ dung còn sót lại, kiểm tra bằng mắt thường hoặc kiểm tra quang học tự động (AOI) và kiểm tra bằng tia X.
Chúng tôi cũng có các sản phẩm liên quan đến SMT: Dây chuyền sản xuất SMT, Lò nung chảy SMT, Máy chọn và đặt SMT